Valgustundliku vedela polümeermaterjalina sõltuvad 3D-vaikude jõudlus ja töökindlus suuresti nende keskkonnatingimustest. Kohaldatav keskkond ei hõlma mitte ainult printimisel esitatavaid temperatuuri-, niiskus-, valgus- ja puhtusnõudeid, vaid ka füüsikalis-keemilist keskkonda-järeltöötlemisel, ladustamisel ja lõppkasutusel-. Nende tingimuste selge määratlemine ja kontrollimine on ülioluline eeltingimus, et tagada tootmisprotsesside kõrge-täpsus, viimistlusmaterjalide kvaliteet ja fotode kvaliteet.
Trükikeskkonna osas on temperatuur ja niiskus kõige olulisemad kontrollitegurid. Enamikul 3D-vaikudel on mõõdukas viskoossus ja hea voolavus toatemperatuuri vahemikus (20–28 kraadi), mis hõlbustab ühtlast levikut ja kihtidevahelist nakkumist. Liiga madalad temperatuurid võivad põhjustada viskoossuse suurenemist, ekstrusiooni või tasandamise raskusi ning ebaühtlase kihi paksuse või pinnadefekte; liiga kõrged temperatuurid võivad kiirendada kõvenemisreaktsiooni, põhjustades düüsi või vormiplatvormi ummistumise ning suurendades kokkutõmbumise ja deformatsiooni ohtu. Suhteline õhuniiskus peaks ideaaljuhul olema vahemikus 40% kuni 60%. Liigne niiskus võib panna vaigu niiskust imama, mõjutades kõvenemiskiirust ja valmistoote mehaanilisi omadusi, eriti polaarseid rühmi sisaldavate preparaatide puhul. Lisaks tuleb vormimiskeskkonda hoida pimedas või vähese valgusega, et vältida ultraviolettkomponentide põhjustatud tahtmatut polümerisatsiooni loomulikus valguses või tugevas sisevalguses. Tavaliselt nõuab see valguskaitse või madala{13}}UV-valgustuse kasutamist. Puhtus on samuti ülioluline; õhus olevad tolmuosakesed, mis langevad vaigupinnale või kleepuvad vormiplatvormile, põhjustavad valmistoote pinnale defekte. Seetõttu tuleks printida suletud või{16}}poolsuletud puhasruumis.
Järel{0}}töötluskeskkonnal on otsustav mõju ka valmistoote kvaliteedile. Pärast UV-kõvastumist on vajalik puhastamine ja sekundaarne kõvenemine. Tavaliselt kasutatakse puhastamiseks isopropüülalkoholi (IPA) või spetsiaalset puhastuslahust. Seda tuleks teha hästi-ventileeritavas kohas, et vältida aurude kogunemist, mis võib hingamisteid ärritada. Kui kasutatakse veega -pestavat vaiku, saab lahustite ohtu vähendada, kuid vee temperatuuri ja loputusaega tuleb siiski kontrollida, et vältida osmootse rõhu või temperatuuri äkilistest muutustest põhjustatud mikropragusid. Sekundaarne kõvenemine toimub tavaliselt UV-kuumenduskambris. Lainepikkus ja energia tuleb seadistada vastavalt vaigu spektraalreaktsiooni karakteristikutele, et vältida ülevalgumist, mis võib põhjustada kollasust või haprust. Kogu järeltöötlusprotsess{10}}peab säilitama stabiilse keskkonna, vältides temperatuurikõikumisi ja valguse häireid, et tagada ühtlane jõudlus.
Säilituskeskkond on ülioluline tagamaks, et vaigud säilitavad enne kasutamist oma esialgsed omadused. Vaike tuleb hoida pimedas, suletud ja jahedas kohas, ideaaljuhul temperatuuril 5–25 kraadi ja suhtelise õhuniiskuse juures alla 60%. Konteinerid peaksid olema eelistatavalt valmistatud läbipaistmatust materjalist ja täidetud inertse gaasiga või neile on lisatud polümerisatsiooni inhibiitoreid, et aeglustada fotoinitsiaatori aktiivsust ja oksüdatiivset lagunemist. Suuremahulise-mahuga ladustamisel tuleks vältida korduvaid kuuma ja külma tsükleid, et vältida mikrofaaside eraldumist või viskoossuse pöördumatut suurenemist. Pärast avamist tuleks vaigud ära kasutada nii kiiresti kui võimalik või kindlaksmääratud aja jooksul ning hoolikalt tuleb need sulgeda, et vältida lendumist ja saastumist.
Lõpp-kasutuskeskkonna tasemel tuleks hinnata ilmastikukindlust ja vastupidavust koos materjali omadustega. Tavalistel vaigudel säilivad head mõõtmed ja mehaanilised omadused normaalsel temperatuuril ja valguse eest kaitstud tingimustes, kuid pikaajaline kokkupuude ultraviolettvalgusega võib põhjustada ketisegmendi katkemist ja kollasust, mis mõjutab välimust ja tugevust. Tugevad või painduvad vaigud, mis on küll paindumiskindlad, võivad kogeda roomamist või hüdrolüütilist vananemist kõrgel -temperatuuril ja kõrgel{6}}niiskuses keskkonnas. Kui optilistes komponentides kasutatakse läbipaistvaid vaiku, tuleb vältida kriimustusi ja keemilist korrosiooni. Kuumuskindlaid-vaikusid saab kasutada kõrgematel temperatuuridel, kuid siiski tuleks vältida nende kuumuse moonutamise temperatuuripiiranguid. Lisaks ei ole mõned vaigud vastupidavad tugevatele hapetele, tugevatele leelistele ega teatud lahustitele. Nende kasutamisel keemia- või väliskeskkonnas on vajalik hoolikas materjali valik ja kaitsev töötlemine.
Üldiselt hõlmavad 3D-vaikude jaoks kohaldatavad keskkonnad nelja peamist etappi: vormimine, järeltöötlemine{1}}, ladustamine ja teenindus. Igas etapis tuleb rangelt kontrollida temperatuuri, niiskust, valgust, puhtust ja keemilist sobivust. Ainult sobivates ja stabiilsetes keskkonnatingimustes on võimalik täielikult realiseerida vaikude ülitäpse vormimise eeliseid- ja erinevaid funktsionaalseid omadusi, mis vastavad tööstusliku tootmise, kultuuri- ja loomemajanduse, meditsiinimudelite ja teaduslike uurimiskatsete rangetele nõuetele ning tagades valmistoote pikaajalise töökindluse.
